Filamentos 3D

El PETG MATTE es un filamento con un acabado muy profesional ya que elimina los brillos característicos de este material. El aditivo que utilizamos para conseguir este efecto es totalmente compatible con la impresión 3D, pero modifica ligeramente las propiedades del filamento.

Este aditivo le otorga al material una gran capacidad de enfriamiento, lo que hace que el filamento se solidifique rápidamente después de ser extruido. Esto es genial para realizar detalles o partes colgantes, pero si no se configura bien, puede llevar a que las capas no queden unidas perfectamente. Si este es tu caso, prueba las siguientes recomendaciones:

• • Aumenta la temperatura de impresión: Con el PETG MATTE debes utilizar una temperatura ligeramente superior que con el PETG Brillo. Para su correcto funcionamiento se debe imprimir a una temperatura superior a 245ºC.

• Disminuye el ventilador de capa: Con el PETG MATTE no es necesario, en la mayoría de los casos, utilizar ventilador de capa. Si experimentas problemas de adhesión entre capas prueba desactivarlo o reducirlo al 10%

En 3DFILS estamos siempre dispuestos a ayudarte a que obtengas los mejores resultados cuando utilices nuestros filamentos de impresión 3D.

En cada página de producto, así como en la caja de los filamentos, encontrarás los parámetros generales de impresión para cada material.

En 3DFils no podemos ofrecerte un perfil de impresión concreto que garantice que el filamento funcione perfectamente en tu impresora. Esto es debido a que no podemos testear todas las impresoras del mercado para ajustar los parámetros de impresión concretos para cada máquina. Tendríamos que hacer esto teniendo en cuenta las posibles modificaciones que se le pueden hacer a cada  impresora 3D, lo que para nosotros es imposible.

Además los parámetros de impresión pueden variar según el acabado y las propiedades que estés buscando.

Nuestra recomendación es que comiences a trabajar con nuestros parámetros y poco a poco vayas ajustandolos hasta obtener el resultado deseado. Recuerda que puedes contactarnos para pedir ayuda siempre que la necesites.

Los materiales utilizados para la impresión 3D FDM son conocidos como polímeros. Una de las propiedades que tienen en común estos polímeros es que son higroscópicos, es decir que pueden atraer, en mayor o menor medida, la humedad de su entorno e incorporarla en su estructura molecular. Esto modifica su composición y puede provocar que un filamento para impresión 3D no se comporte como debería.

¿Cómo prevenir la humedad en los filamentos para impresora 3D?

En 3DFils somos conscientes de los problemas que puede ocasionar un filamento húmedo. Es por ello que proporcionamos nuestros filamentos envasados al vacío en bolsas metalizadas y con silica gel en su interior. Aún así debes saber que una vez abierto el filamento este puede absorber la suficiente humedad como para dejarlo inutilizable en un plazo de 24 h, dependiendo del material.

Para evitarlo debes almacenar los filamentos correctamente, en un recipiente aislado del exterior y con algún desecante que absorba la humedad ambiente. Existen soluciones profesionales para esto y algunas que puedes fabricarte tu mismo.

¿Cómo saber si el filamento 3D ha absorbido humedad?

La señal más clara de que un filamento para impresión 3D ha absorbido humedad, es que comenzarás a ver un mal acabado estético en tus piezas impresas. Huecos, goteo de material, exceso de hilos... son algunos de los problemas más comunes que puede provocar un filamento húmedo.

Algunos filamentos son más sensibles que otros a la humedad por lo que el efecto que puedes notar será diferente. En el PLA, verás que el material se vuelve más frágil. En el PETG notarás un exceso de hilos recorriendo todos los puntos por donde ha pasado el extrusor de tu impresora 3D y  una mala adhesión entre capas. Lo que es común a todos los materiales es el mal acabado estético de las piezas.

¿Debo secar los filamentos 3D antes de cada impresión?

Depende del material que vayas a utilizar y la calidad que necesites para tus piezas. Para un buen acabado la respuesta es clara, si, debes secar el material siempre antes de imprimir cualquier pieza. Esto no aplica si ya mantienes el material seco. Por norma general siempre debes imprimir con tu filamento para impresión 3D seco.

Ahora bien, hay materiales más exigentes que otros. El PLA podrás imprimirlo aunque haya acumulado algo de humedad y es probable que no notes ninguna diferencia. Otros materiales como el PETG, TPU o Nylon son más sensibles a la humedad. Trabajando con estos materiales no podrás obtener unos buenos resultados si no imprimes con el filamento totalmente seco.

¿Cómo secar el filamento para impresora 3D?

A continuación facilitamos una tabla con las temperaturas y tiempos de secado recomendables para cada material:

Para secar el filamento puedes utilizar:

• Secador de filamentos: Existen aparatos diseñados específicamente para esta función. Estos no solo secan tu filamento sino que lo mantienen en condiciones óptimas para la impresión. Algunos incluso pueden utilizarse al mismo tiempo que se esta imprimiendo.
• Horno: Es posible secar los filamentos en un horno doméstico. Si vas a utilizarlo, deberás introducir un termómetro externo para asegurarte de que la temperatura es la correcta, ya que las fluctuaciones de estos electrodomésticos pueden dañar el material.
• Deshidratador de alimentos: Es posible utilizar un deshidratador de alimentos para secar tu filamento 3D. Asegúrate de que la temperatura de trabajo del deshidratador sea adecuada para el material que quieres secar.

Una vez seco, mantén el filamento bien almacenado.

Filamentos Flexibles

Imprimir filamento flexible es más complicado que trabajar con filamentos rígidos. Por su propia naturaleza presentan diversos problemas a la hora de utilizarlos, sobretodo si no se dispone de una impresora 3D preparada para trabajar con ellos. No obstante con una buena configuración de nuestra impresora 3D es muy fácil obtener grandes resultados con una buena velocidad de impresión.

En esta sección encontraras todo lo necesario para trabajar con filamento flexible en tu impresora 3D. Si ves que falta algo no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Primeros Pasos

Extrusor para filamento flexible

Lo mas importante para imprimir con filamento flexible es contar con un buen extrusor. La mayoría de impresoras 3D comerciales ya incorporan un extrusor compatible, para más información sobre impresoras compatibles visita la sección correspondiente en el apartado del material que quieras imprimir de este articulo. Si dispones de una impresora RepRap y no cuentas con un extrusor compatible hay varias alternativas en el mercado y también muchos extrusores de diseño libre que puedes utilizar para mejorar tu impresora .

Los puntos clave a tener en cuenta cuando elegimos extrusor son los siguientes:

• Guiado de filamento

• Fricción

• Tracción del filamento

• Tamaño de la boquilla

Guiado del filamento

Cualquier mínimo espacio entre el sistema de empuje del filamento flexible y la entrada de este al hot-end puede provocar que el filamento comience a enrollarse en este hueco.

Para solucionar esto, necesitamos que en nuestro extrusor no exista este hueco.El objetivo es que el filamento vaya totalmente guiado hasta el hot-end.

Los extrusores comerciales preparados para impresión con materiales flexibles no presentaran este problema. Si dispones de un extrusor RepRap tienes dos opciones, o bien montar uno nuevo que este preparado o imprimir una pieza en forma de cuña que solucione este problema.Aunque la mejor opción es actualizar nuestro extrusor.

Fricción

Un exceso de fricción del filamento con los elementos del extrusor puede provocar problemas en la alimentación de material.

Para solucionar este problema hay varias cosas que podemos hacer. Lo primero es utilizar sistemas de extrusión directa. En un sistema bowden se genera una excesiva fricción del filamento con el tubo de guiado.

Tambien debemos buscar que la distacia entra las poleas y el hot-end sea la mínima posible.

Otro aspecto muy importante es trabajar con barrels en el hot-end que lleven incorporado un tubo de ptfe. El tubo de teflón (PTFE) reduce la fricción y hace de aislante térmico, evitando que el filamento se expanda antes de llegar a la zona de calentamiento del hotend.

Tracción del filamento

Al contrario que con filamentos rígidos, conseguir una buena tracción con material flexible es mas complicado.

Debemos buscar un  extrusor que nos permitan adaptar la tracción que se realiza sobre el filamento. El sistema más utilizado para esto siempre ha sido un brazo a modo de palanca presionando el filamento gracias a la fuerza de un muelle.

Ahora disponemos de sistemas más complejos y que ofrecen mejor resultado. Tambien trabajar con dos poleas dentadas en lugar de con una polea y un rodamiento.Si el filamento resbala por el rodamiento, no conseguiremos una tracción optima de este.

Tamaño de la boquilla

El tamaño de la boquilla esta relacionado con la calidad de las piezas impresas. Cuanto menor sea el tamaño, menor altura de capa podremos conseguir y por tanto mayor definición en la pieza.

No obstante al tratar con filamento flexible un tamaño de boquilla muy pequeño puede provocar una excesiva presión dentro del hot-end, lo que provocara que el flujo de salida del material no sea constante.

La velocidad de impresión que podremos logar con material flexible tambiém esta directamente relacionada con el tamaño de la boquilla. La mejor relación calidad/velocidad la podremos obtener utilizando boquillas de 0.4 a 0.6 mm.

Una vez hayamos escogido el extrusor perfecto para trabajar con filamento flexible, vamos a ver los primeros pasos para empezar a imprimir.

Lo primero es como no, la carga del filamento en nuestra impresora.Para ello lo ideal es que trabajemos con un hot-end exclusivo para filamento flexible.

Si este no es nuestro caso, primero retiraremos el filamento anterior. Es recomendable extruir un poco antes de retirar el filamento. Con esto conseguiremos eliminar impurezas en la salida de la boquilla y asegurarnos de que el material fluye correctamente.

Una vez retirado, pondremos nuestro hot-end a la temperatura recomendada para trabajar con cada material(consultar sección correspondiente).Una vez introducido el filamento y viendo que sale por la boquilla, es recomendable extruir un poco de filamento, especialmente si realizamos el cambio desde alguno duro como el PLA o el ABS.

¡Y ya estamos casi listo para imprimir! Ahora según con que filamento vayas a trabajar debes visitar su correspondiente sección para las consideraciones particulares de cada uno.

Consejos

Para conseguir unos resultados perfectos es necesario modificar nuestro perfil de impresión dependiendo de lo que queramos lograr.

Partes colgantes

Es posible imprimir partes colgantes con eFil, para ello necesitaremos de un extrusor que disponga de ventilador de capa. La mayoría de extrusores hoy en dia disponen de este.Si el tuyo no tiene pudes probar a mejorarlo con las siguientes partes:

Listado de ventiladores de capa

Al activar el ventilador de capa cuando nuestro diseño 3D tenga partes al aire conseguiremos que estas solidifiquen antes y sirvan de apoyo a las siguientes capas.

Soporte

Utilizar soporte con eFil puede ser problemático a la hora de retirarlo, ya que se encontrara muy adherido a la pieza. Para ello es recomendable que a la hora de diseñar la pieza añadamos soportes cuyo contacto con la pieza sea el mínimo posible.

Solución de problemas

Hilos

La aparición de hilos en una pieza puede no resultar crítica para el resultado de nuestra impresión pero si provocar un mal acabado.

Los parámetros directamente relacionados con estos problemas son la retracción y la temperatura de impresión. Disminuyendo la temperatura de impresión y aumentando la retracción deberíamos eliminar los hilos. Debemos tener la precaución de no alejarnos mucho de los parámetros recomendados.

Una opción muy interesante que incorporan casi todos los slicer es la de “Avoid crossing perimeters” esta opción forzara a la maquina a no pasar los perímetros de la pieza mientras el cabezal se este desplazando. Así evitaremos en gran medida la aparición de hilos, aunque puede tener un impacto negativo en el tiempo de impresión.

Adhesión a la superficie de impresión

Normalmente que las piezas se despeguen durante la impresión no es un problema con los filamentos flexibles. Es más puede que nos encontremos con un exceso de adhesión que nos impida despegar las piezas una vez impresas.

Para ayudar con la retirada de las piezas podemos utilizar acetona o alcohol.

Como todos sabréis en la impresión 3D los objetos se construyen capa a capa. Esto implica que cada capa soporta a la siguiente capa. Esta capa siguiente puede no coincidir exactamente con la anterior, lo que hace que parte de la capa quede al aire, es decir sin estar apoyada en la capa anterior.

Existe un punto en el que esto no es posible ya que las capas superiores no tienen suficiente apoyo en las inferiores. Esto ocurre cuando excedemos un ángulo de 45º. Para solucionar este problema y que la pieza aguante durante la impresión necesitamos utilizar las estructuras de soporte.

¿Qué son las estructuras de soporte en la impresión 3D?

Las estructuras del soporte son elementos que se imprimen junto al modelo pero que no forman parte del diseño original y que sirven para aguantar las partes salientes de los modelos que exceden los 45º.

Estas estructuras de soporte pueden estar hechas del mismo material que la pieza principal o , en el caso de que dispongamos de un extrusor extra, de otro material que sea más fácil retirar.

Las estructuras de soporte se crean desde el mismo programa con el que preparamos la impresión 3D y su correcta configuración es crucial para obtener un buen acabado en las partes en las que las utilicemos.

El problema del soporte con los materiales flexibles

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Cuando utilizamos materiales rígidos como el PLA retirar el soporte, aunque tedioso algunas veces, suele ser sencillo. Con las herramientas adecuadas rompemos la estructura de soporte y la retiramos. Esto se debe a que las estructuras de soporte suelen ser finas y quebradizas con los materiales rígidos.

Retirando soportes flexibles

Con los materiales flexibles la cosa cambia. Aunque las estructuras de soporte sigan siendo finas, la propia naturaleza del material hace que no quiebre. Así que la única manera de retirar el material de soporte es estirando o cortando en los peores casos. 

¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de configurar el soporte para materiales flexibles?

Existen dos aspectos clave a la hora de configurarlo: el patrón de soporte y la separación entre el soporte y la pieza.

Como hemos dicho antes la única manera de retirar el soporte en las piezas impresas en 3D con filamento flexible es estirar. Es por esto que debemos configurar el soporte de forma que nos facilite esta tarea.

Hablando del patrón de soporte, lo mejor es reducir los puntos de contacto intentando que la superficie soportada sea lo mayor posible. Tenemos que huir de los tipos de soporte en los que la estructura se cruza entre sí como podría ser un soporte con un patrón de rejilla. Nuestra elección siempre es un soporte con un patrón en cruz ya que el área que soporta es mucho mayor pero los puntos de contacto siempre son una única línea.

Para verlo vamos a comparar el patrón de una sola línea con el patrón en cruz.

Como podéis ver para una misma área el patrón cruz soporta más zonas que los otros con la ventaja de que siempre mantiene la superficie de contacto mínima, no como el soporte de rejilla que al entrecruzarse crea zonas donde retirar el soporte nos va a ser más difícil.

El otro parámetro fundamental es la separación entre la pieza y el soporte. Si lo dejamos muy junto el soporte se fundirá con la pieza, haciendo imposible su retirada. Si lo separamos mucho no será capaz de aguantar las capas de la impresión 3D obteniendo un desastre como resultado.

Parámetros recomendados para generar soporte con eFil

Teniendo en cuenta todo lo expuesto anteriormente los parámetros que recomendamos para la gama de filamentos flexibles eFil son:

Puedes encontrar todas las fichas técnicas de nuestros producto en https://www.3dfils.com/es/content/descargas.html